BHG-WTM無線測溫管理系統(tǒng)介紹
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BHG-WTM無線測溫管理系統(tǒng)介紹
1系統(tǒng)概述
在工業(yè)系統(tǒng)中，溫度是表征設備運行正常的重要參數(shù)。隨著工業(yè)用電負荷的不斷增長，為了避免因設備發(fā)熱而導致的突發(fā)事件，溫度的自動監(jiān)測已經(jīng)成為工業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
運行中的電氣設備通常工作在高電壓和大電流狀態(tài)，設備中存在的某些缺陷會導致設備部件的異常溫度升高。造成溫度與接觸電阻值的惡性循環(huán)，最終會導致設備不能正常工作，甚至燒毀，溫度過高可能會引起燃燒、爆炸甚至設備損壞或質量事故。
高壓電氣設備，由于故障測試手段有限，特別在開關箱和封閉母線內溫度超限點更不易被發(fā)現(xiàn)。隨著溫升時間的延長，溫度超限處將因發(fā)熱而加大氧化程度，進而可能造成燒毀母線、觸頭、接點毀盤、停電等重大事故。
2系統(tǒng)組成
無線測溫系統(tǒng)由無線溫度傳感器、測溫通信終端（溫度接收儀）、溫度監(jiān)測預警工作站三部分組成。
無線溫度傳感器：測量接觸點的溫度。主要安裝在容易發(fā)熱的處。每個無線溫度傳感器具有唯一的ID編號，實際安裝使用時記錄每個傳感器的安裝地點，并與編號一起存入溫度監(jiān)測工作站計算機數(shù)據(jù)庫中。傳感器每隔一定時間（可以事先設定）自動發(fā)射一次監(jiān)測點的溫度數(shù)據(jù)，但如溫度發(fā)現(xiàn)異常立即報警，不受發(fā)送周期限制。
無線溫度接收儀(：安裝在變電站站內，根據(jù)安裝區(qū)域安裝，負責接收各無線溫度傳感器（探頭）測量和發(fā)送出的溫度數(shù)據(jù)，并通過總線連接，把測溫數(shù)據(jù)上傳到管理計算機，響應管理軟件命令。
工作站系統(tǒng)：無線測溫客戶端軟件，實時顯示各監(jiān)測區(qū)域監(jiān)測點的溫度數(shù)據(jù)以及變化曲線，并進行查詢分析，一旦發(fā)現(xiàn)溫度過熱、或急劇升溫到設置報警溫度立即報警。
3測溫系統(tǒng)
對于已經(jīng)投入使用的變電站，配電室增加無線測溫系統(tǒng)，以往的解決方案都要在開關柜上開孔，安裝接收裝置，耗費大量的人力物力財力，停電的時間也比較長，且需要專業(yè)人員施工，十分不方便。
新型集中式無線測溫系統(tǒng)主要針對已經(jīng)投入使用的變電站，配電室增加無線測溫系統(tǒng)改造的特殊情況，提出新型解決方案特別適用于改造已有站和戶外設備測溫，亦適用于新站。
1、方案工程量小并且開關柜免開孔、布線，大大節(jié)省改造的時間及費用。
2、可在變電室、配電室內集中顯示，并可通過多種通訊方式與主站連接，如RS-485、光纖、以太網(wǎng)通訊組網(wǎng)。
3、功能強大，一臺集中顯示裝置可最多配置接收299只無線測溫傳感器,顯示直觀、具有數(shù)據(jù)庫管理、歷史曲線查詢等功能。7寸大屏彩色液晶顯示，更清晰直觀。
4、具有短信報警功能，可提前在集中顯示裝置內設置報警電話號碼，當監(jiān)測出現(xiàn)異常，及時發(fā)送短信通知有關人員。
具體設備組成：
1、無線測溫傳感器：集中顯示裝置、集中式變送器配用，433M，高功率。
2、集中接收顯示裝置：墻掛安裝，800*480彩色液晶，多種傳輸方式可選，最多配299只傳感器。
3、測溫系統(tǒng)主站：硬件：DELL服務器，RAID硬盤組，1920*1080液晶顯示器，3G無線路由器。
4、軟件：Windows2003操作系統(tǒng)，CS架構測溫主站系統(tǒng)軟件。
4工作原理
通過無線溫度傳感器的單片微處理器控制將被測設備溫度由溫度傳感器轉換成數(shù)字信號，再通過無線發(fā)射接收模塊傳遞至讀寫器，通過微處理器將采集到的溫度信息，通過485通訊模塊上傳到一臺PC計算機。
將多個傳感電子標簽分布在讀寫器的周圍，在有效的通訊范圍內可以隨意添加、刪除、移動測溫終端。讀寫器則安裝在控制中心，控制中心計算機軟件實時監(jiān)控每個點溫度的變化，溫度監(jiān)測計算機從測溫通訊終端采集各監(jiān)測點的運行溫度數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)庫中作長期保存，實時顯示監(jiān)測點的溫度變化曲線，并進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)溫度過熱、或急劇升溫到設置報警溫度立即報警，實現(xiàn)足不出戶掌握整個系統(tǒng)的發(fā)熱狀況。
1系統(tǒng)概述
在工業(yè)系統(tǒng)中，溫度是表征設備運行正常的重要參數(shù)。隨著工業(yè)用電負荷的不斷增長，為了避免因設備發(fā)熱而導致的突發(fā)事件，溫度的自動監(jiān)測已經(jīng)成為工業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
運行中的電氣設備通常工作在高電壓和大電流狀態(tài)，設備中存在的某些缺陷會導致設備部件的異常溫度升高。造成溫度與接觸電阻值的惡性循環(huán)，最終會導致設備不能正常工作，甚至燒毀，溫度過高可能會引起燃燒、爆炸甚至設備損壞或質量事故。
高壓電氣設備，由于故障測試手段有限，特別在開關箱和封閉母線內溫度超限點更不易被發(fā)現(xiàn)。隨著溫升時間的延長，溫度超限處將因發(fā)熱而加大氧化程度，進而可能造成燒毀母線、觸頭、接點毀盤、停電等重大事故。
2系統(tǒng)組成
無線測溫系統(tǒng)由無線溫度傳感器、測溫通信終端（溫度接收儀）、溫度監(jiān)測預警工作站三部分組成。
無線溫度傳感器：測量接觸點的溫度。主要安裝在容易發(fā)熱的處。每個無線溫度傳感器具有唯一的ID編號，實際安裝使用時記錄每個傳感器的安裝地點，并與編號一起存入溫度監(jiān)測工作站計算機數(shù)據(jù)庫中。傳感器每隔一定時間（可以事先設定）自動發(fā)射一次監(jiān)測點的溫度數(shù)據(jù)，但如溫度發(fā)現(xiàn)異常立即報警，不受發(fā)送周期限制。
無線溫度接收儀(：安裝在變電站站內，根據(jù)安裝區(qū)域安裝，負責接收各無線溫度傳感器（探頭）測量和發(fā)送出的溫度數(shù)據(jù)，并通過總線連接，把測溫數(shù)據(jù)上傳到管理計算機，響應管理軟件命令。
工作站系統(tǒng)：無線測溫客戶端軟件，實時顯示各監(jiān)測區(qū)域監(jiān)測點的溫度數(shù)據(jù)以及變化曲線，并進行查詢分析，一旦發(fā)現(xiàn)溫度過熱、或急劇升溫到設置報警溫度立即報警。
3測溫系統(tǒng)
對于已經(jīng)投入使用的變電站，配電室增加無線測溫系統(tǒng)，以往的解決方案都要在開關柜上開孔，安裝接收裝置，耗費大量的人力物力財力，停電的時間也比較長，且需要專業(yè)人員施工，十分不方便。
新型集中式無線測溫系統(tǒng)主要針對已經(jīng)投入使用的變電站，配電室增加無線測溫系統(tǒng)改造的特殊情況，提出新型解決方案特別適用于改造已有站和戶外設備測溫，亦適用于新站。
1、方案工程量小并且開關柜免開孔、布線，大大節(jié)省改造的時間及費用。
2、可在變電室、配電室內集中顯示，并可通過多種通訊方式與主站連接，如RS-485、光纖、以太網(wǎng)通訊組網(wǎng)。
3、功能強大，一臺集中顯示裝置可最多配置接收299只無線測溫傳感器,顯示直觀、具有數(shù)據(jù)庫管理、歷史曲線查詢等功能。7寸大屏彩色液晶顯示，更清晰直觀。
4、具有短信報警功能，可提前在集中顯示裝置內設置報警電話號碼，當監(jiān)測出現(xiàn)異常，及時發(fā)送短信通知有關人員。
具體設備組成：
1、無線測溫傳感器：集中顯示裝置、集中式變送器配用，433M，高功率。
2、集中接收顯示裝置：墻掛安裝，800*480彩色液晶，多種傳輸方式可選，最多配299只傳感器。
3、測溫系統(tǒng)主站：硬件：DELL服務器，RAID硬盤組，1920*1080液晶顯示器，3G無線路由器。
4、軟件：Windows2003操作系統(tǒng)，CS架構測溫主站系統(tǒng)軟件。
4工作原理
通過無線溫度傳感器的單片微處理器控制將被測設備溫度由溫度傳感器轉換成數(shù)字信號，再通過無線發(fā)射接收模塊傳遞至讀寫器，通過微處理器將采集到的溫度信息，通過485通訊模塊上傳到一臺PC計算機。
將多個傳感電子標簽分布在讀寫器的周圍，在有效的通訊范圍內可以隨意添加、刪除、移動測溫終端。讀寫器則安裝在控制中心，控制中心計算機軟件實時監(jiān)控每個點溫度的變化，溫度監(jiān)測計算機從測溫通訊終端采集各監(jiān)測點的運行溫度數(shù)據(jù)，在數(shù)據(jù)庫中作長期保存，實時顯示監(jiān)測點的溫度變化曲線，并進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)溫度過熱、或急劇升溫到設置報警溫度立即報警，實現(xiàn)足不出戶掌握整個系統(tǒng)的發(fā)熱狀況。
5優(yōu)缺比較
|
測溫方式 |
測溫蠟片 |
紅外測溫 |
無線測溫 |
|
|
溫度讀取 |
目測 |
紅外 |
光纖 |
無線 |
|
觀測局限性 |
人工目視 |
人工巡檢 |
無局限 |
無局限 |
|
在線監(jiān)測 |
否 |
否 |
是 |
是 |
|
智能報警 |
無 |
無 |
有 |
有 |
|
安裝難度 |
易 |
- |
難 |
易 |
|
維護難度 |
難 |
- |
較難 |
易 |
|
安全程度 |
高 |
高 |
低 |
高 |
|
測量精度 |
低 |
中 |
高 |
高 |